針對鋁材質(zhì)盤(pán)型的零件，在側面的圓周方向上，需要將數目不相等的 M3 的螺紋孔加工 3～6 個(gè)。 從當前來(lái)看， 工廠(chǎng)在加工上，還是傳統的人工進(jìn)行操作，操作的方式比較復雜麻煩，工作效率還不高。 加工一個(gè)工件工裝在夾緊定位上，就得需要很多次，并且保證不了加工的精準度， 同時(shí)，勞動(dòng)力還要浪費很多。 最近幾年，雇傭勞動(dòng)力的成本增長(cháng)很快，對于新時(shí)代發(fā)展生產(chǎn)的需求，這種勞動(dòng)生產(chǎn)形式已經(jīng)很難滿(mǎn)足，為了將用工量有效地減少，這種密集型的勞動(dòng)生產(chǎn)方式必須要進(jìn)行自動(dòng)化地改造。 將一款高速的鉆攻中心進(jìn)行設計和制作是該項目的主要目的，對于鋁材質(zhì)盤(pán)型的零件自動(dòng)化人工鉆攻加工能夠代替，對于設備智能化進(jìn)行控制可以用可編程控制器。
1 鉆攻中心的工作原理
1.1 工作原理
在系統中有一個(gè)轉臺作為操作平臺，把轉臺分為 5 個(gè)相等分點(diǎn)，一等分點(diǎn)是工作人員，正在加工的工件放置到其它的四等分點(diǎn)上，鉆孔點(diǎn)是其中的 2 個(gè)位置，攻絲點(diǎn)為另外的 2 個(gè)位置，在工序上，先進(jìn)行鉆孔的工序，再做完成攻絲的工序，所以，在 2 個(gè)攻絲點(diǎn)前面應該先將 2 個(gè)鉆孔點(diǎn)完成。 一道工序操作完成以后，轉臺將自動(dòng)轉動(dòng)的角度為 360°/5。 伺服電機對轉臺轉動(dòng)進(jìn)行控制，西門(mén)子 PLC 控制伺服電機的啟動(dòng)和停止， 轉臺轉動(dòng)角度利用 PLC 發(fā)出的高速脈沖控制伺服電機[1]。 PLC 根據各加工電機位置和轉臺的位置既要控制攻絲機和鉆孔機的前進(jìn)和后退，還要控制啟動(dòng)和停止。
1.2 單臺鉆孔機頭的控制
該系統鉆孔機頭選擇控制液壓的運動(dòng)系統進(jìn)行使用，液體壓力進(jìn)行作用后，機頭進(jìn)行前進(jìn)和后退。 鉆機機頭用油是由油泵提供，所以，機頭在鉆孔以前，油泵就應該啟動(dòng)，系統開(kāi)機以后，將油泵進(jìn)行啟動(dòng)，并且控制油泵。同時(shí)，要控制鉆孔鉆頭所在的位置，主要利用轉桿上所安裝的 2 個(gè)限位的開(kāi)關(guān)來(lái)對鉆頭位置進(jìn)行控制，一個(gè)開(kāi)關(guān)主要對鉆頭前進(jìn)到所規定的位置進(jìn)行控制， 后退到所規定的位置由另一個(gè)限位開(kāi)關(guān)控制。 當轉臺轉動(dòng)的角度為360°/5 停穩以后， 在鉆機前面工件停止時(shí)， 鉆孔電機由PLC 進(jìn)行控制開(kāi)始向前移動(dòng)，鉆頭移動(dòng)到所規定的位置以后，前進(jìn)限位開(kāi)關(guān)開(kāi)始移動(dòng)，通過(guò) PLC 檢測，獲得信號以后，前進(jìn)就會(huì )立即地停止，停留 4 秒鐘以后，鉆孔電機在PLC 的控制下自動(dòng)后退，后退限位開(kāi)關(guān)開(kāi)始移動(dòng)，鉆孔電機在 PLC 的控制下后退停止。
1.3 單臺攻絲電機的控制
轉臺停止以后， 工件在攻絲電機前面也正好停止，攻絲電機在 PLC 控制下，向前運行，攻絲工件運行到規定的位置以后，攻絲電機在停止 4 秒鐘以后，開(kāi)始后退?？刂乒ソz的前后移動(dòng)， 都是依造轉桿上安裝的 2 個(gè)限位的開(kāi)關(guān)， 一個(gè)限位的開(kāi)關(guān)控制向前移動(dòng)所規定的位置，另一個(gè)開(kāi)關(guān)控制向后移動(dòng)所規定的位置。
1.4 控制轉臺
工件加工完成一道工序以后， 就要進(jìn)行下一道工序， 加工點(diǎn)轉臺所要達到的轉動(dòng)角度為 360°/5，針對于轉臺轉動(dòng)角度的精度要求非常高，需要有報閘來(lái)對轉臺電機進(jìn)行控制。 將轉臺轉動(dòng)進(jìn)行控制時(shí)，選用了伺服電機控制轉臺[2]。 利用 PLC 發(fā)高速脈沖控制電機轉動(dòng)的角度。
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宇匠數控專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心；
4 結束語(yǔ)
綜上所述，這個(gè)項目針對于精密轉動(dòng)回轉的工作臺進(jìn)行了有效開(kāi)發(fā)，能夠將穩定且精確的回轉角度得以有效地獲取，從而使螺紋通孔位置的精度得以保證；利用攻絲機和動(dòng)力頭將攻牙加工和高速鉆削得以實(shí)現，不但性能相對比較穩定，可控性和可操縱性也都非常良好；將控制電氣設計系統的方案得以完成， 利用 PLC 的控制系統運行的動(dòng)作。
2020-10
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2020-10
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2020-10
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