世界主流的高速性能
鋁制批量零件的高速加工
通過(guò)高加速/減速軸進(jìn)給縮短了定位時(shí)間，通過(guò)高速B軸旋轉（工作臺旋轉）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機床之列，大幅縮短了加工周期。
鋁制批量零件的高速加工實(shí)例 與傳統機床相比，鋁鑄件零件的加工時(shí)間縮短了34%。 | |
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縮短了定位時(shí)間 旨在通過(guò)高加速/減速軸進(jìn)給來(lái)縮短定位時(shí)間。 快速進(jìn)給速度（V40 最大） X軸： 48m/min Z軸： 48m/min | 縮短加工時(shí)間功能 例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進(jìn)行快速進(jìn)給（G00）和切削進(jìn)給（G01）的重復加工時(shí)，該功能可根據加工內容及機床的安裝狀況縮短時(shí)間。 ※加工時(shí)間縮短的效果因機床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。
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縮短工作臺的分度時(shí)間 0.001度分度工作臺（特殊規格）采用滾齒凸輪，從而使分度時(shí)間達到最短?？蓪?shí)現高速分度。 l 90°分度：1.0秒※ l 180°分度：1.2秒※ ※0.001度分度工作臺（特殊規格） | 縮短ATC時(shí)間 采用圓盤(pán)式ATC刀庫以加速ATC操作。 ATC把數:24把（No.40主軸規格） T-T時(shí)間：2.3秒 ATC把數:24把（No.50主軸規格） T-T時(shí)間：4.01秒 |
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高剛性、高扭矩主軸陣容
也適用于鋼材的強力加工
主軸陣容采用與滾珠軸承相比剛性更高的滾子軸承（特殊規格）
除No.40主軸規格之外，還可選用No.50主軸規格?？蛇m用于大直徑側銑刀和長(cháng)鏜桿等的對刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。
可實(shí)現運轉時(shí)間最大化的切屑處理措施
消除了加工室內堆積的切屑以及粘附于護蓋的切屑
機內采用新型護蓋。采用扁平機內鈑金可改善切屑的排出效果。
另外，通過(guò)簡(jiǎn)化結構防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。
在需要最大最快進(jìn)給速度、最大加工能力的長(cháng)時(shí)間連續運轉的批量生產(chǎn)中實(shí)現了較高的耐用性。
產(chǎn)品規格
項目 | 單位 | V40 | V50 | V63 | ||
NO.40 12000 min-1 | NO.50 8000 min-1 | |||||
數控系統 | 三菱M80、FANUC 0i MF | |||||
行程 | X軸行程 | mm | 600 | 750 | 1050 | |
Y軸行程 | mm | 550 | 680 | 770 | ||
Z軸行程 | mm | 550 | 650 | 900 | ||
主軸端面~工作中心距離 | mm | 230~780 | 130~780 | 130~1030 | ||
主軸中心~工作臺面距離 | 110~660 | 120~800 | 120~890 | |||
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 400×400 | 500×500 | 630×630 | |
工作臺數量 | mm | 1(選配:2) | ||||
工作臺T型槽 | mm | 3-14*100 | 5-18×100 | 5-18×100 | ||
工作臺表面配置 | kg | 直徑M14-18 | 直徑M16-24 | 直徑M16-24 | ||
工作臺最大載重 | kg | 400 | 600 | 800 | ||
工作臺最大回轉直徑 | mm | 600 | 800 | 1100 | ||
最小設定單位(最小分割角度) | 1°(選配0.001°) | 1°(選配0.001°) | 1°(選配0.001°) | |||
主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 12000 | 12000 | 6000 | 6000 |
主軸結構 | 直聯(lián)式 (標配) | 直聯(lián)式 (標配) | 皮帶式(標配) | 皮帶式(標配) | ||
皮帶式 (選配) | 皮帶式 (選配) | 直聯(lián)式(選配) | 直聯(lián)式(選配) | |||
BF減速箱(選配) | BF減速箱(選配) | BF減速箱(選配) | ZF減速箱(選配) | |||
齒輪頭(選配) | 齒輪頭(選配) | 齒輪頭(選配) | 齒輪頭(選配) | |||
主軸錐孔 | BBT40 | BBT40 | BT50 | BT50 | ||
主軸直徑 | mm | 150 | 150 | 190 | 190 | |
進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 | m/min | 48(β配置:36) | 36(β配置:24) | 32(β配置:24) | |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 12000 | 12000 | 12000 | ||
電機 | 主軸電機 | kw | 11/15(連續/30分) | 11/15(連續/30分) | 15/18.5(連續/30分) | 22 |
主軸電機轉速 | min-1 | 10000(OP:12000) | 10000(OP:12000) | 8000 | 8000 | |
X/Y/Z/B三軸電機 | Nm | 22/22B/22/8 | 22/22B/22/8 | 22/22B/22/8 | 30/30B/40/12 | |
ATC | 刀庫形式 | 刀臂式(OP:鏈條式) | 刀臂式(OP:鏈條式) | |||
刀庫容量 | 把 | 24 | 24 | |||
最大刀具長(cháng)度 | mm | 300 | 300 | |||
最大刀具直徑 滿(mǎn)刀/鄰空刀 | mm | 78/120 | 112/200 | |||
最大刀具重量 | kg | 8 | 18 | |||
刀具交換時(shí)間(僅凸輪箱) | sec | 2.3 | 4.01 | |||
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 | |||
重復定位精度 | mm | ±0.003/300 | ||||
尺寸重量 | 機床高度(最高) | mm | 3000 | 4400 | 4500 | |
機床高度(最低) | 2600 | 3700 | 3800 | |||
占地面積 | mm | 2800×2800 | 4200×4800 | 4700×7000 | ||
機床重量 | kg | 5500/6000 | 8500/9000 | 11000/11500 | ||
項目 | 單位 | V80 | V100 | V120 | |
數控系統 | 三菱M80、FANUC 0i MF | ||||
行程 | X軸行程 | mm | 1200 | 1600 | 1800 |
Y軸行程 | mm | 1000 | 1000 | 1300 | |
Z軸行程 | mm | 1000 | 1000 | 1300 | |
主軸端面~工作中心距離 | mm | 100~1100 | 200~1200 | 110~1410 | |
主軸中心~工作臺面距離 | 110~1110 | 120~1120 | 100~1400 | ||
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 800×800 | 1000×1000 | 1200×1200 |
工作臺數量 | mm | 1(選配:2) | |||
工作臺T型槽 | mm | 9-22×100 | 9-22×100 | 11-22×100 | |
工作臺表面配置 | kg | 直徑M16-24 | 直徑M16-24 | 直徑M20-32 | |
工作臺最大載重 | kg | 1500 | 1700 | 2200 | |
工作臺最大回轉直徑 | mm | 1400 | 1600 | 2000 | |
最小設定單位(最小分割角度) | 1°(選配0.001°) | 1°(選配0.001°) | 1°(選配0.001°) | ||
主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 6000 | 6000 | 6000 |
主軸結構 | 皮帶式(標配) | 皮帶式(標配) | 皮帶式(標配) | ||
直聯(lián)式(選配) | 直聯(lián)式(選配) | 直聯(lián)式(選配) | |||
BF減速箱(選配) | BF減速箱(選配) | BF減速箱(選配) | |||
齒輪頭(選配) | 齒輪頭(選配) | 齒輪頭(選配) | |||
主軸錐孔 | BT50 | BT50 | BT50 | ||
主軸直徑 | mm | 190 | 190 | 190 | |
進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 | m/min | 32 | 24 | 24 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 12000 | 12000 | 12000 | |
電機 | 主軸電機 | kw | 22 | 22 | 22 |
主軸電機轉速 | min-1 | 8000 | 8000 | 8000 | |
X/Y/Z/B三軸電機 | Nm | 30/30B/40/12 | 30/30B/40/22 | 30/30B/40/22 | |
ATC | 刀庫形式 | 刀臂式(OP:鏈條式) | |||
刀庫容量 | 把 | 24 | |||
最大刀具長(cháng)度 | mm | 300 | |||
最大刀具直徑 滿(mǎn)刀/鄰空刀 | mm | 112/200 | |||
最大刀具重量 | kg | 18 | |||
刀具交換時(shí)間(僅凸輪箱) | sec | 4.01 | |||
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 | ||
重復定位精度 | mm | ±0.003/300 | |||
尺寸重量 | 機床高度(最高) | mm | 4800 | 4800 | 5000 |
機床高度(最低) | 4300 | 4600 | 4800 | ||
占地面積 | mm | 5200×7500 | 5800×8200 | 6500×8800 | |
機床重量 | kg | 16000/16500 | 19000/19500 | 26000/26500 | |
標準配置Standard configuration
1 | FANUC系統（1包α） | 12 | 主軸錐孔清潔空氣 |
2 | BT50皮帶式主軸 6,000rpm | 13 | 機床照明LED工作燈（兩個(gè)） |
3 | 24T圓盤(pán)式刀庫 | 14 | 豪華三色警示燈 |
4 | 1°工作轉臺 | 15 | 電子手輪 |
5 | 半封閉/封閉防護罩 | 16 | 地基墊鐵及調整螺栓 |
6 | 剛性功牙 | 17 | 2+1排屑器 |
7 | 主軸油冷裝置 | 18 | USB,CF卡和以太網(wǎng)接口 |
8 | 電氣柜空調 | 19 | 清潔水槍+高壓氣槍 |
9 | 自動(dòng)潤滑系統 | 20 | 工具箱和隨機技術(shù)文件 |
10 | 切屑液系統 | ||
11 | 主軸環(huán)噴 |
選配配置Optional configuration
1 | FANUC 31i | 11 | 32/40/60T鏈條式刀庫 |
2 | 西門(mén)子828D系統 | 12 | 光柵尺X/Y/Z/B軸 |
3 | 三菱M80 系統 | 13 | 自動(dòng)噴淋系統 |
4 | BBT40直聯(lián)式主軸12,000rpm | 14 | 對刀儀 |
5 | BT50齒輪式主軸6,000rpm | 15 | 激光對刀儀 |
6 | BT50直聯(lián)式主軸8,000rpm | 16 | 工件測量?jì)x |
7 | 皮帶式主軸中心出水(含過(guò)濾站) | 17 | 自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén) |
8 | 四軸分度盤(pán) | 18 | 穩壓器 |
9 | 四軸分度盤(pán)尾座 | 19 | 石墨集塵系統 |
10 | 30T圓盤(pán)刀庫 |
2021-09
星瀚系列是宇匠數控打造的顛覆性產(chǎn)品，在高精度加工的情況下保證高速、高剛的特性，是真正意義的高速加工中心，其性能及質(zhì)量可媲美進(jìn)口高速加工中心。同時(shí)可配置超聲波系統與石墨集塵系統，亦可運用在陶瓷等硬脆料、石墨等高粉塵料的加工；… [了解更多]
2021-09
星瀚S系列是宇匠數控打造的顛覆性產(chǎn)品，采用全閉環(huán)設計，在高精度加工的情況下保證高速、高剛的特性，是真正意義的高速加工中心，其性能及質(zhì)量可媲美進(jìn)口高速加工中心。同時(shí)可配置超聲波系統與石墨集塵系統，亦可運用在陶瓷等硬脆料、石墨等高粉塵料的加工；… [了解更多]
2021-09
TC系列超聲波陶瓷雕銑機，是利用了超聲波高頻振動(dòng)原理作用于刀具，使刀具產(chǎn)生了16KHz-40KHz(每秒16000-40000次)的連續高強度脈沖沖擊，帶動(dòng)磨頭沖擊工作。當工件的局部應力遠遠超過(guò)材料脆裂極限，材料局部破碎去除。 適用范圍 特別適用于陶瓷(氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁… [了解更多]
2020-10
1 問(wèn)題的提出數控加工夾具是數控CNC機械制造加工過(guò)程中用來(lái) 固定加工對象，使之占有正確的位置，以滿(mǎn)足加工工藝條件、迅速、方便、安全地安裝工件的裝置。夾具通常由定位元件、夾緊裝置 、對刀引導元件、分度裝置、連接元件及夾具體等組成[1]。圖1所示零件是應用于系列礦用防爆電器產(chǎn)品上的… [了解更多]
2019-09
0 引言 動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式加工中心適用于航空、重機、機電、造船、發(fā)電、核電、機床、印刷、輕紡、模具制造行業(yè)半精加工和精加工，也能用于粗加工。為了防止在加工中動(dòng)梁重心偏移而影響加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，大森公司研制開(kāi)發(fā) 16i-g 系統用于威海華東數控動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式鏜銑XKW2850 機… [了解更多]
